KTI - Concrete cooling and heating

365 days of temperature-controlled concrete production with KTI's CombiMaster CM50 in Austria

We equipped the concrete batching plant of an Austrian ready-mix concrete company with our CombiMaster to produce high-quality concrete all year round. The limited space at our customer's site was no problem for our very compact design, as the CombiMaster brings a complete cooling and heating system in just one 40-foot container. In addition, we supplied the customer with specially designed air nozzles that were installed in the existing silos.

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KTI - Concrete cooling and heating

Compact installation makes it possible

In 2021, we successfully installed another CombiMaster CM 50 at a customer in Austria. The requirement was to achieve a fresh concrete temperature from the mixer of 27-21 ° C / 81-70 ° F at an ambient temperature of 30-35 ° C / 86-95 ° F in summer. While in winter 15 ° C / 59 ° F concrete at -10 ° C / 14 ° F ambient temperature is the target. Both temperature requirements are to be achieved with a production capacity of 300-600 m³ / 390-785 yd³ of concrete per day. Specially designed and manufactured air nozzles were supplied by us to the customer and installed in the silo chambers to ensure perfect distribution of hot or cold air through the aggregates and sand. Furthermore, our service technicians installed the air ducts and water pipes. The commissioning of the plant was done in two steps. First for the cooling side before the summer season. Secondly, the heating system was commissioned to make the plant ready for winter concrete production.

KTI - Concrete cooling and heating

More information about concrete cooling and concrete heating

Learn why temperature-controlled production of concrete is so important and how our concrete cooling and heating solutions can help you - in concrete quality, production costs and durability.

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KTI - Ice for fish and seafood

Flake ice plant for salmon processing

Installation of a KTI flake ice plant to expand ice production at one of the largest salmon processing factories in Scotland.

Flake ice production, ice storage and ice conveyance installed at Scottish salmon processor

In 2019, we installed a flake ice plant at a Scottish salmon processing company. As our customer continues to expand their business, there was a need for more ice to pack the salmon. The limited space in the existing building once again highlighted the benefits of our container solution when we installed a flake ice plant next to the building with a production capacity of 80 tons per day. Unsere schlüsselfertige Anlage umfasst eine Anlage zur Produktion von 80 Tonnen Eis pro Tag mit einem automatischen Eislager mit einem Fassungsvermögen von 40 Tonnen. Eine Unterkonstruktion, Treppen und Plattformen sowie ein Eisfördersystem vervollständigen die Installation zusammen mit kleinerem Zubehör. Wir haben Ende Juli 2019 mit dem Aufbau begonnen und das gesamte Setup wurde bereits nach ca. 6 Wochen komplett in Betrieb genommen. Die Scherbeneisproduktion findet an Eiserzeugern mit verchromten Oberflächen statt. Der Kältekreislauf ist luftgekühlt und ein Economizer zusammen mit der Verwendung von NH3 / Ammoniak als Kältemittel führt zu höchster Energieeffizienz. Die Eislagerung erfolgt in einem Edelstahl-Tank mit unseren zuverlässigen Luftzirkulationskanälen, um die Innentemperatur unter dem Gefrierpunkt zu halten und eine optimale Lagerung des Scherbeneises zu gewährleisten. Ein automatischer Eisrechen nivelliert das Eis konstant und entlädt es bei Bedarf. Das Eistransportsystem liefert das Eis dann an mehrere Eisdosierer, die es wiegen und zusammen mit dem frischen Lachs in versandfertige Isolierboxen verpacken. Alternativ verwendet unser Kunde das Scherbeneis auch zur Herstellung von sog. Slurry Ice.

KTI - Ice for fish and seafood

Technical data + installation details

• Flake ice plant, type FLIP80-R717-ac
• Automatic ice storage, type MIS40b
• Refrigerant: R717 (NH3 / ammonia)
• Economizer
• Ice conveyor system, 21 meters length

KTI - Ice for fish and seafood

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Learn how our ice plants can help you reliably supply your fish or seafood and contribute to continuous product quality.

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KTI - Ice plants for pigment production

Ice production with fully automated ice conveying for process optimization in chemical plant

Ice plant with heat recovery, installed on ice storage and pneumatic conveying for the production of pigments

A Belgian producer of dyes and pigments was able to further automate its production processes. KTI's solution for the production of flake ice has supported this. In particular, as ice conveying and distribution could be automated and connected to the central control system. Another highlight is the heatmer recovery.  Ein belgischer Hersteller von Pigmenten und Farbstoffen hat von uns eine Lösung zur Erzeugung, Lagerung, und Förderung von Scherbeneis erhalten. Dabei waren neben der eigentlichen Eisproduktion auch die Automatisierung und Energieeffizienz wichtige Aspekte bei der Wahl der KTI Anlagen. Installiert wurde eine Scherbeneisanlage, die neben Ammoniak als effizientestes Kältemittel auch eine Wärmerückgewinnung integriert hat. Der kombinierte Effizienzgrad (COP) ist dadurch extrem hoch. Die Anlagen erwärmt während der Eisproduktion Wasser, was zur Reinigung im Produktionsprozess eingesetzt wird. Ebenso wurde ein Wasservorkühler installiert, der das Wasser auf eine für die eigentliche Eisproduktion optimale Temperatur bringt. Neben einem Eislager wurden auch zwei pneumatische Förderungen installiert. Diese sind mit Druckluftkühlern ausgestattet. Das Eis wird also über eine Zellenradschleuse in die bereits kühlere Luft dossiert, bevor es dann weiter an den Bestimmungsort transportiert wird. Die gesamte Einheit ist automatisiert und in das zentrale Leitsystem unsere Kunden integriert. Somit konnten die Produktionsprozesse optimiert werden.

KTI - Ice plants for pigment production

Technical data + installation details

Ice production, ice storage

• Flake ice plant, type FLIP100
• Water pre-cooling
• Refrigerant: NH3, ammonia
• Heat recovery (40°C hot water)
• Containerized ice storage, Type MIS-23

Ice production

• Conveyor container with
  • 2x pneumatic conveying
  • 2x compressed air cooler
  • 2x inclined screw conveyor
• Integration into central control system

KTI - Ice plants for pigment production

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KTI - Ice plants for pigment production

Renewal of ice production for quality improvement in pigment production

Two ice plants with ice storage and pneumatic conveying installed at pigment manufacturer.#

Two KTI ice plants, including ice storage and pneumatic ice conveying, were commissioned at a leading German chemical producer. The old existing plant was replaced. The quality of the final product was further improved by increased process stability. Bereits 2013 haben konnte KTI mit einer temporären Lösung zur Produktion und Lagerung von Eis einem großen Chemieproduzenten helfen. Da die Altanlage ausfiel musste schnell Abhilfe geschaffen. Aufgrund der containerisierten Bauweise von KTI Eisanlagen, KTI Eisanlagern und anderem Zubehör konnte sofort vor Ort eine Eisproduktion aufgebaut werden und der Prozess mit Scherbeneisversorgt werden. Unser Kunde war so begeistert, dass bereits im Jahr darauf eine neue Eisproduktion am Standort errichtet wurde. Zum Einsatz kam hier ausschließlich KTI Lösungen, die bestens aufeinander abgestimmt funktionieren und somit ein hohes Maß an Prozesssicherheit bieten. Ebenso wurde auf Redundanz geachtet, um kurzfristig die Produktionskapazitäten zu erhöhen aber auch Wartungsperioden zu überbrücken. Die installierte Eisbeförderung wurde mit Luftkühlern und einem Verwiegesystem ausgestattet. Ebenso wurde eine "Eisweiche" installiert. Unser Kunde kann somit zwischen verschiedenen Leitungen zur Eisbeförderung auswählen - je nachdem welcher Reaktor Eis benötigt. Mit der Integration in das Zentralleitsystem konnte eine vollumfängliche Automatisierung erzielt werden.

KTI - Ice plants for pigment production

Technical data + installation details

2x ice production, 2x ice storage

• Flake ice plant, type: FLIP40
• 40 tons of flake ice production per day
• Water pre-cooling
• Refrigerant NH3, ammonia
• Glycol cooling for ice storage and conveying air
• Mobile ice storage, type MIS-23
• Silicone free design

2x ice conveyance, ice distribution

• Ice weighing over weigh belts
• Pneumatic ice conveying
• Conveying air cooling
• Switch container with 5-way ice switch
• Integration in central control system

KTI - Ice plants for pigment production

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KTI - Refrigeration of Food & Beverage

Liquid chillers for Dubai's largest bottling company

Two liquid chillers installed in containers, installed on the roof of the beverage manufacturer next to stainless steel cooling towers.

Once again, we at KTI had the pleasure of supplying two liquid chillers to the largest beverage manufacturer in Dubai. Due to the adaptation to the customer's needs, our customer saves cash due to the increased energy efficiency. In addition to two units, we supplied a pump station to supply cooling water to the consumers. Auch in 2022 installierten wir zwei Flüssigkeitskühler bei dem größten Abfüller von Trinkwasser. Die beiden Einheiten wurden zur Erweiterung der Produktionskapazitäten unseres Kunden eingesetzt. Da beide in Container installiert wurden, konnten die Bauarbeiten parallel stattfinden und es wurde bereits während der Erweiterung kostenoptimiert gearbeitet. Aufgrund der Energieeffizienz der Anlagen konnten wir unserem Kunden einen echten Mehrwert bieten, da unsere Kühlanlagen für die heißen Wetterbedingungen insbesondere während des Sommers optimiert wurden. Eine Anlage wird zur Kühlung der Streckblasmaschinen und anderen Prozessen eingesetzt. Da die Abnahme bzw. der Bedarf an Kühlung stark variieren kann haben wir eine Pumpenstation mitgeliefert, die die Verbraucher zuverlässig versorgt. Ebenso ist eine stufenlose Leistungsregelung integriert worden. Die andere Anlagen dient zur Vorkühlung des Trinkwasser. Bevor dieses in die Behälter abgefüllt wird, muss dieses auf die optimale Temperatur gebracht werden, um Frische und besten Geschmack zu gewährleisten.

KTI - Refrigeration of Food & Beverage

Technical data + installation details

Process cooling

• 1050 kW cooling capacity
• Wet bulb temperature: +31°C
• Abkühlung: 12°C --> 5°C

Fresh water cooling

• 2800 kW cooling capacity
• Wet bulb temperature: +31°C
• Cooling: 45°C -> 25°C

KTI - Refrigeration of Food & Beverage

More information about food & beverage cooling

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KTI - Mine cooling

Underground chiller provides cooling for shaft sinking in Brazil

The UC500, in place, during commissioning for cooling during shaft widening or deepening.

In a Brazilian gold mine, we installed an underground ventilation system, our Underground Chiller UC 500, with a cooling capacity of up to 600 kWR. The mine urgently needed spot cooling to deepen the shaft for further exploration. Since our underground chillers are specifically designed for the adverse conditions and can be easily moved through the mine, installation and commissioning was quick. The mine now meets its safety requirements for safe working. Im Jahr 2021 wurden wir von unserem Kunden angesprochen, als im Zuge der Schachtvertiefung ein dringender Bedarf an Kühlung untertage auftrat. In Zusammenarbeit mit einem Partnerunternehmen, das weltweit führend in der Minenbelüftung ist, konnten wir vor Ort ein Kühlkonzept entwickeln. Unser Underground Chiller wurde in das Kühlkonzept integriert, da er im Vergleich zu herkömmlichen Wasserkühlern einige Vorteile bietet. Eine entscheidende Voraussetzung war das hohe Korrosionspotenzial durch die im Grundwasser enthaltenen Säuren und Mineralstoffe. Aufgrund des speziellen Designs und der Materialauswahl der Wärmetauscher konnte der Underground Chiller dies problemlos bewältigen. Darüber hinaus ist die Lebensdauer dadurch viel länger. Die gesamte Anlage wurde durch den Schacht aufrechtstehend hinabgelassen und danach einfach untertage an die Stelle gebracht, an der sie benötigt wurde. Damit wurde eine zweite Anforderung erfüllt und der Bau spezieller Rampen vermieden. Nach der Platzierung und dem Anschluss der Kältemaschine an Wasser-, Strom- und Cooling Car nahmen unsere geschulten Techniker die Kältemaschine erfolgreich in Betrieb. Es wurden mehrere Tests durchgeführt und der Leistungsnachweis des Underground Chillers wurde zur vollsten Zufriedenheit aller beteiligten Parteien erbracht

KTI - Mine cooling

Technical data + installation details

• Underground ventilation system, type Underground Chiller UC 500
• Cooling capacity: 630 kWR
• Power supply: 460V/3Ph / 60Hz
• Delivery ex works: 4 weeks
• High energy efficiency: COP 5.7

KTI - Mine cooling

More information about mine cooling

Our mine cooling solutions are more than just simple cooling equipment; they are critical to the survival of safe underground mining operations. Learn more about them.

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KTI - Mine cooling

South African gold mine benefits from energy savings Ice production on surface

The so-called Surface Plate Ice Plants supply the mine with 1680 tons of plate ice per day.

Between 2013 and 2017, we installed several slab ice plants and chilled water plants for our customer's operations, providing a total of 1680 tons of slab ice per day. This corresponds to around 3 MW of chilled water at 3 °C. We prefabricated the plants in Germany and were thus able to reduce installation and commissioning costs enormously. A heat load of 15MW at a depth of 2,500m requires 25,000 tons of water at 5°C, but only 3,200 tons of ice. This leads to enormous savings in pumping energy, since the heated water would have to return to the surface. Im Jahr 2013 kam unser Kunde, eine südafrikanische Goldmine, auf uns zu, um seine Kühlsysteme zu erweitern. Insgesamt würde dieser in den nächsten Jahren ca. 2000 Tonnen Eis benötigen. Das Eis soll dabei an der Oberfläche der Mine produziert werden. Eine so große Kühlanlage erfordert jedoch einen enormen Investitionsaufwand. Zusammen mit anderen Vorteilen, die mit containerisierten, modularen Systemen verbunden sind, konnten wir dem Kunden helfen, einen Ansatz zu verfolgen, der die Investitionen auf mehrere Jahre verteilt. So haben wir im Jahr 2013 zwei Platteneisanlagen, Ice Crusher und Ice Austragssystem an den Kunden mit einer Gesamtproduktion von 440 Tonnen Eis pro Tag geliefert. Eine kurze Lieferzeit unserer Anlagen deckte den Bedarf an Kühlung im Vergleich zu nur einer Großanlage schnell. In einer zweiten und dritten Phase wuchs die Anlage mit dem Kühlbedarf des Kunden, ebenso wie die Mine. Wir lieferten weitere Module bis die Anlage im Jahr 2017 die volle Größe erreicht hatte und eine Gesamtproduktionskapazität von 1680 Tonnen Eis pro Tag aufweist. Zwei Wasservorkühler wurden ebenso installiert um die Eisanlagen mit Wasser mit einer Temperatur von 5°C zu beliefern. Dies ist wirtschaftlich und energie-effizient.

KTI - Mine cooling

Technical data + installation details

• 4 x plate ice machines, type PLIP 220
• 4 x plate ice machines, type PLIP 200
• all incl. ice breaking and ice removal system
• 2 x Containerized chillers, type CCWP800-20K
• Total cooling capacity: approx. 12500 kWR
• Power supply: 525V / 3Ph / 50Hz

KTI - Mine cooling

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KTI - Snowmaking at plus temperatures

Snow for FIS Freestyle World Cup

Freestyle World Cup in Switzerland with KTI snowPRO makes it possible.

KTI snowPRO systems have always been used for snowmaking in freestyle competitions. Even for the world's top athletes, the snow quality of our systems is convincing. That is why the freestyle event in Chur took place again in October 2022. Together with the company snowbox GmbH we have from KTI snowPRO to success at the FIS Freestyle World Cup for men and women in Chur. A facility of the type snowPRO70 produziert dabei ca. 70 m³ Schnee pro Tag um die Rampe mit Schnee zu belegen. Trotz widrigem Wetter mit warmen Winden und Regen ist das Event zu einem großen Erfolg geworden. Die Sportler als auch Verantwortliche für die Präparierung der Rampe waren von dem Ergebnis begeistern und das Event konnte ohne Probleme durchgeführt werden. Bereits 2014 stellten wir die allerersten snowPRO systems in Zurich for snow production at a similar event. This confirmed the path for the technology and its use in the event sector even then.

KTI - Snowmaking at plus temperatures

Technical data + installation details

2022 Chur, Switzerland 

• snowPRO70
• 34 tons of flake ice per day
• 20 feet container
• approx. 50 meters conveying distance

2014 Zurich, Switzerland

• 2x snowPRO100
• a total of approx. 90 tons of flake ice per day
• 2x 40 feet container
• approx. 50 meters conveying distance per unit

KTI - Snowmaking at plus temperatures

More information about snowmaking at plus temperatures

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KTI - Snowmaking at plus temperatures

KTI snowPRO technology from Bangkok to Taiwan

Indoor snowmaking in a so-called Snow Dome in Southeast Asia.

About 17 KTI snowPRO systems are now in use in Southeast Asia. They are used to generate snow in so-called snow domes or ski halls. The advantage: Due to the technology of snow production at positive temperatures, the halls do not have to be cooled down in an energy-intensive way. KTI snowPRO hat auch hier wieder einmal in diesem Bereich mit Innovation und "Out-of-the-Box"-Gedanken überzeugt. Several Snow Town branded snow halls have been opened in several metropolitan cities in Southeast Asia such as Jakarta, Bangkok, Shanghai, Saigon and Taipei in recent years. KTI snowPRO liefert für allesamt die benötigte Technologie um den Schnee zuverlässig das ganze Jahr über zu erzeugen. Die 1000 - 4000 m² großen Schneehallen werden in Unterhaltungs- und Einkaufszentren integriert. Je nach Größe und benötigtem Schnee haben wir bis zu viel Anlagen vom Typ snowPRO100 tropical installiert und vor Ort in Betrieb genommen. Da die Attraktion das ganze Jahr geöffnet ist, haben wir eine snowPRO with specially developed for climatic conditions to produce snow at temperatures up to +35°C. A major advantage is that the hall itself does not have to be cooled down much, thus avoiding costly installations.

KTI - Snowmaking at plus temperatures

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KTI - Snowmaking at plus temperatures

Snow fun in Sauerland, Germany

In 2014, one of our first snowPRO systems went into operation in the Sauerland region. With a snow production of 210 m³ per day, the snow pleasure for winter sports enthusiasts could be partially secured and thus also tourism, an important source of income in this region, could be maintained. In the meantime, 8 of our snowPRO systems are in operation there for snowmaking independent of weather conditions at plus degrees.

snowPRO 260 in operation for snowmaking at plus temperatures. The snow is thus guaranteed from December.

KTI - Snowmaking at plus temperatures

KTI snowPRO as a guarantor for the opening of the season

Snow uncertainty is a critical factor for winter tourism. With the KTI snowPRO technology, we have created new opportunities for a ski resort in Sauerland, Germany, in that the season can now be planned and snow is guaranteed. In addition to the first installation in 2014, seven other lifts followed in the region, which were equipped with the technology from KTI snowPRO are equipped.  Already in 2014 we are equipping from KTI snowPRO eine Region im Sauerland mit einer Anlage zur Beschneiung bei Plusgraden aus. Das unsichere Wetter und schwankende Temperaturen spielten eine immer größere Rolle beim Thema Schneesicherheit, wenn es um die Planung der Eröffnung des Skigebiets ging. Aufgrund seiner Lage zieht das beliebte Skigebiet deutsche Wintersportbegeisterte aber auch englische, niederländische und dänische Skifahrer an. Vier Jahre später, in 2018, folgte eine weitere Installation von zwei Anlagen vom Typ snowPRO210 und bereits in 2019 weitere zwei gleicher Bauart. Insgesamt kann der Wintersport-Ort nun mit sechs Anlagen von echter Schneesicherheit sprechen. Alle installierten Anlagen erzeugen dabei Scherbeneis, welches über einen mechanischen Prozess in Schnee verwandelt wird. 2020 wurde die erste Anlage vom Typ snowPRO260 installed. With plate ice as a real alternative to flake ice, the success story of this technology, which is extremely energy-efficient and effective for snowmaking at plus degrees, begins here. In 2022, another of the same type followed in order to continue to guarantee snow reliability for winter sports enthusiasts and to ensure plannability for the important economic sector of tourism.

KTI - Snowmaking at plus temperatures

The details at a glance

1800

m³ snow per day

8

Plants for snowmaking at plus temperatures

2

Types of snow: slab ice and flake ice

KTI - Snowmaking at plus temperatures

Technical data + installation details

Plate ice

• 1x snowPRO260 (2020)
• 1x snowPRO260 (2022)

Flake ice

• 1x snowPRO230 (2014)
• 2x snowPRO210 (2018)
• 2x snowPRO200 (2019)
• 1x snowPRO210 (2020)

KTI - Snowmaking at plus temperatures

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KTI - Snowmaking at plus temperatures

Glacier snowmaking at 3000m altitude on the Titlis

In 2018, we realized a very special project: a snowPRO100 was to be installed on the summit of the Titlis to produce snow all year round. Visitors from all over the world can thus experience a real snow pleasure. Likewise, the snow produced is used to maintain the snow cover.

snowPRO100 installed on the summit of Titlis

KTI - Snowmaking at plus temperatures

KTI snowPRO100 transported in modules to 3000m altitude

The installation of a KTI snowPRO on the Titlis glacier in Engelberg presented us with some challenges. On the one hand, the transport from the valley up to the summit as well as the actual installation height of 3020 meters were the crucial points that we were able to master successfully. In 2018, we installed from KTI snowPRO eine Anlage zur Gletscherbeschneiung auf dem Titlisgeltscher in Engelberg. Die Anlage bietet eine Beschneiung das ganze Jahr über und so Schneevergnügen für alle Besucher aus der ganzen Welt. Der produzierte Schnee wird ebenso dafür verwendet werden, um Risse auszubessern und verschmutzten Schnee zu erneuern. Eine Schneeschmelze durch zu starkem Sonneneintrag kann so entgegengewirkt werden. Eine wesentliche Herausforderung war dabei die Durchführung der Installation der Anlagen. KTI snowPRO besitzt als einziger Hersteller vergleichbarer Anlagen eine eigene Entwicklung und Produktion von Anlagen zur Beschneiung bei positiven Temperaturen. Nur dadurch konnten wir eine Lösung ausarbeiten, die auf die Problemstellung des Kunden eine perfekte Lösung bietet: Für den Transport war ein gewisses Maximalgewicht vorgeschrieben. Wir haben daher die klassische snowPRO100 divided into matching modules. Each of the modules was then transported separately up the mountain and easily reassembled at the top. A solution was also found for the complex installation situation. Instead of a classic 40-foot container, two 20-foot containers were used and the plant components fitted in accordingly.

KTI - Snowmaking at plus temperatures

The details at a glance

3020

m height

100

m³ snow per day

2x 20

Foot container

100

Meter conveying distance

KTI - Snowmaking at plus temperatures

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KTI - Ice for fish and seafood

Modern "ice filling station" for fishing in La Reunion

A flake ice plant with a production capacity of 15 tons of flake ice per day, an ice storage with a capacity of 23 tons and an automatic weighing system with pneumatic conveyors was realized in the port of la Reunion in 2018. Thus, together with our customer, we were able to secure the supply of fresh flake ice for the fishery.

Modern ice plant from KTI in front of fish cutter docking to refuel ice

KTI - Ice for fish and seafood

Ice production with automatic billing system

In 2019, we replaced an old existing plant in the port of La Reunion with a modern ice production facility. To reliably supply local fisheries with flake ice, our FLIP (Flake Ice Plant) produces 15 tons per day. The plant is operated - similar to a gas station - by the customer himself. Bereits im Herbst 2018 erhielten wir von unserem Kunden den Auftrag eine neue, moderne Eisproduktion für den Hafen auf La Reunion zu entwickeln. Neben der Eisproduktion an sich, die den neusten technischen Standards entspricht, war auch die Lagerung, der Transport und eine Verwiegung gefragt. Die Anlage zur Eisproduktion wurde mit Ammoniak (R717) als Kältemittel ausgeführt. So kann eine hohe Energieeffizienz sichergestellt werden. Ebenfalls ist im Falle einer Leckage kein Schaden an Umwelt und Klima zu erwarten, was sowohl unserem Kunden als auch uns wichtig ist. Das produzierte Eis wird in einem Eislager mit einer Raumtemperatur zwischen -5°C / 23°F und -7°C / 19°F, um das Scherbeneis lagerfähig zu halten. Unser Kunde hat sich für eine Chargenverwiegung von Eis entschieden, die bis zu einem Gewicht von 450 kg / 990 lbs pro Verwiegung ausgelegt ist. Eingestellt wird das gewünscht Gewicht über einen Terminal-PC, der in einem separaten, von der Technik getrennten, Abteil installiert ist. Der Zugang dazu wird über ein Chip-Karten System realisiert. Die Chip-Karten dienen zugleich der Authentifizierung des Eis-Abnehmers für das integrierte Abrechnungssystem. Ist das Eis verwogen wird es über ein pneumatisches Transportsystem direkt auf das anlegende Schiff verbracht. Ein flexibler Schlauch kann dabei einfach an Ort und Stelle gelegt werden.

KTI - Ice for fish and seafood

The details at a glance

15

Tons of ice per day

23

Tons storage capacity

3x 40

Foot container

R717

as a natural refrigerant

KTI - Ice for fish and seafood

Technical data + installation details

• Shear ice machine, type FLIP15
• 15 tons of ice per day, 2 mm thick
• Ammonia as a natural refrigerant
• 23 tons ice storage, type MIS23
• Weighing system, WSC450

• Billing system, KISS
• Pneumatic conveying of flake ice on ship
• Integrated compartment for access for ice buyers and operation of the equipment
• Fully containerized

KTI - Ice for fish and seafood

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KTI - Ice for fish and seafood

Flake ice plant, automatic stainless steel ice storage system supplied to Europe's largest fish shipping center in Denmark

Flake ice plant in container design on automatic ice storage made of stainless steel, placed next to main building of Europe's largest fish logistics center

In February 2018, a Danish logistics company for fish approached us with the challenge of designing a plant that would meet their specific needs while at the same time fulfilling the highly demanding hygiene standards. This essentially involved a flake ice production of 100 tons of ice per day and an ice storage with a capacity of 90 tons. Furthermore, the ice has to be conveyed into the hall over a distance of 36 meters. Die Scherbeneisanlage war zu groß, um sie in der Fabrik unterzubringen. Daher haben wir die Maschinen in Standard-Schiffscontainern installiert. Dieser Ansatz ermöglichte es, die Eismaschine, die 100 Tonnen pro Tag produzieren kann, und das dazugehörige 90-Tonnen-Eislager mit unserem bewährtem Eisrechensystem neben der Außenwand der Fabrik aufzustellen. Gleichzeitig haben wir eine Eisförderung über eine Distanz von fast 40 Metern von der Eisproduktion bis zu vier Eisdosier-Einheiten geplant. Jeder Eisdosierer kann nur etwa 150 kg Eis auf einmal aufnehmen, und jeder Meter Entfernung verringert die Flexibilität der Versorgung. Wir haben dies mit einer optimierten Steuerung des Eisaustragssystems realisiert. Eine weitere Herausforderung war das Design der Maschinen selbst, da das Eis jederzeit hygienisch makellos sein muss. Das bedeutete, so wenig schwer zu reinigende Ecken und Lücken wie möglich zu lassen. Die antibakteriellen Eigenschaften des Edelstahls und seine hohe Beständigkeit gegenüber Reinigungsmitteln schließen eine Kontamination des Eises praktisch aus und erleichtern gleichzeitig die Reinigung der Bestandteile. Als Kältemittel für die Eisproduktion haben wir Ammoniak (NH3) verwendet, das ökologisch unproblematisch ist und grundsätzlich in unbegrenzten Mengen verfügbar ist. In Kombination mit einem sog. Economizer und einem Wasservorkühler steigerten wir die Energieeffizienz um ca. 10% gegenüber vergleichbaren Anlagen. Die Anlage ist bereits im 3. Quartal 2018 in Betrieb genommen worden und die Feinabstimmung sowie Schnittstellen zu der Fischverarbeitungsanlage wurden eingerichtet.

KTI - Ice for fish and seafood

The details at a glance

100

Tons ice production

90

Tons ice storage

36

Meter ice production

5

Outlets, automatically controlled

KTI - Ice for fish and seafood

Subheading Project description

• Flake ice plant, type FLIP 10
• Automatic ice storage, type MIS-90b Premium, in complete stainless steel
• Water pre-cooler
• Refrigerant: R7171 / NH3 (ammonia)
• 36 meters stainless steel ice conveyor in main building
• 5 outlets automatically controlled

KTI - Ice for fish and seafood

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KTI - Concrete cooling and heating

Concrete cooling and heating for Argentine hydropower project enables year-round mass concrete production

In Patagonia, Argentina, great potential has been identified for hydroelectric power generation as a renewable source of electricity. A major challenge to build the necessary dam structure with high quality mass concrete is the warm summers and cold winters. Therefore, we have provided our customer with a year-round concrete production solution that guarantees a fresh concrete temperature of 10 °C / 50 °F to meet the required quality standards.

SAUTER HWS1000 hot water system and KTI PLIP120 plate ice plant on MIS23 ice storage and CCWT58 water tank in front of the mixing plant for mass concrete production

KTI - Concrete cooling and heating

Massive components and extreme temperatures

After we delivered our solutions for the production of mass concrete in winter to our customer in Patagonia in the extreme south of Argentina at the beginning of 2020, the delivery of a solution for concrete cooling followed towards the end of the year. The construction of a hydropower plant there requires the highest demands on the temperature of the mass concrete, as extreme ambient temperatures prevail and the durability of the concrete must be ensured. Not for the first time, we were able to convince the customer with our competence and the wide product range of concrete heating and cooling equipment. From a single source, we supplied and commissioned our equipment for year-round concrete production. In order to avoid thermal stress, cracking and unwanted shrinkage, a rule of thumb states that the fresh concrete temperature to be achieved should be equal to the annual average ambient temperature. In this project, the fresh concrete temperature was defined as 10 °C / 50 °F, while the ambient temperature reached 30 °C / 86 °F in summer and was below 10 °C / 50 °F in winter. The total daily production capacity was set at 3,000 m³ of concrete per day.

KTI - Concrete cooling and heating

The details at a glance

10 °C

Fresh concrete temperature

3000 m³

Concrete per day

30 °C

At least in summer

5 °C

Maximum in winter

KTI - Concrete cooling and heating

Technical data + installation details

To ensure the required concrete temperature, we supplied a complete solution for concrete tempering consisting of the following components and providing a heating capacity of approx. 4000 kW and a cooling capacity of approx. 1300 kW.

Concrete heating

• 1x HWS1000 type hot water system
• 3x clean air silo heater type OLH1000
• Air nozzles for the silos
• Insulated air ducts with automatic damper control

Concrete cooling

• 1x plate ice machine type PLIP120, with integrated ice water cooler
• 1x MIS23 type automatic ice storage system
• 1x silo cooling with cold air of type CCAP800
• 1x air purifier / airwasher
• 1x CCWT58 type insulated cold water tank

KTI - Concrete cooling and heating

More information about concrete cooling and concrete heating

Learn why temperature-controlled production of concrete is so important and how our concrete cooling and heating solutions can help you - in concrete quality, production costs and durability.

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