A Belgian producer of dyes and pigments was able to further automate its production processes. CTI's solution for the production of flake ice has supported this. In particular, as ice conveying and distribution could be automated and connected to the central control system. Another highlight is the heatmer recovery.  Ein belgischer Hersteller von Pigmenten und Farbstoffen hat von uns eine Lösung zur Erzeugung, Lagerung, und Förderung von Scherbeneis erhalten. Dabei waren neben der eigentlichen Eisproduktion auch die Automatisierung und Energieeffizienz wichtige Aspekte bei der Wahl der KTI Anlagen. Installiert wurde eine Scherbeneisanlage, die neben Ammoniak als effizientestes Kältemittel auch eine Wärmerückgewinnung integriert hat. Der kombinierte Effizienzgrad (COP) ist dadurch extrem hoch. Die Anlagen erwärmt während der Eisproduktion Wasser, was zur Reinigung im Produktionsprozess eingesetzt wird. Ebenso wurde ein Wasservorkühler installiert, der das Wasser auf eine für die eigentliche Eisproduktion optimale Temperatur bringt. Neben einem Eislager wurden auch zwei pneumatische Förderungen installiert. Diese sind mit Druckluftkühlern ausgestattet. Das Eis wird also über eine Zellenradschleuse in die bereits kühlere Luft dossiert, bevor es dann weiter an den Bestimmungsort transportiert wird. Die gesamte Einheit ist automatisiert und in das zentrale Leitsystem unsere Kunden integriert. Somit konnten die Produktionsprozesse optimiert werden.

Two KTI ice plants, including ice storage and pneumatic ice conveying, were commissioned at a leading German chemical producer. The old existing plant was replaced. The quality of the final product was further improved by increased process stability. Bereits 2013 haben konnte KTI mit einer temporären Lösung zur Produktion und Lagerung von Eis einem großen Chemieproduzenten helfen. Da die Altanlage ausfiel musste schnell Abhilfe geschaffen. Aufgrund der containerisierten Bauweise von KTI Eisanlagen, KTI Eisanlagern und anderem Zubehör konnte sofort vor Ort eine Eisproduktion aufgebaut werden und der Prozess mit Scherbeneisversorgt werden. Unser Kunde war so begeistert, dass bereits im Jahr darauf eine neue Eisproduktion am Standort errichtet wurde. Zum Einsatz kam hier ausschließlich KTI Lösungen, die bestens aufeinander abgestimmt funktionieren und somit ein hohes Maß an Prozesssicherheit bieten. Ebenso wurde auf Redundanz geachtet, um kurzfristig die Produktionskapazitäten zu erhöhen aber auch Wartungsperioden zu überbrücken. Die installierte Eisbeförderung wurde mit Luftkühlern und einem Verwiegesystem ausgestattet. Ebenso wurde eine "Eisweiche" installiert. Unser Kunde kann somit zwischen verschiedenen Leitungen zur Eisbeförderung auswählen - je nachdem welcher Reaktor Eis benötigt. Mit der Integration in das Zentralleitsystem konnte eine vollumfängliche Automatisierung erzielt werden.