KTI - Betonkühlung und Betonheizung

Gotthard-Tunnel – SAUTER Heizanlagen für den Bau der zweiten Röhre

Das Gotthard-Tunnel-Projekt in der Schweiz zählt zu den bedeutendsten und anspruchsvollsten Infrastrukturvorhaben Europas. Mit einer Länge von knapp 18 Kilometern und der Lage tief unter dem Gotthard-Massiv stellt der Bau der zweiten Röhre enorme technische Herausforderungen dar. KTI ist stolz, mit seinen innovativen Betonheizsystemen einen wesentlichen Beitrag zur erfolgreichen Umsetzung dieses Projekts zu leisten.

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Staudamm Grimsel

KTI - Betonkühlung und Betonheizung

Rein elektrisch - Heizsysteme ohne Emissionen

Im Juni 2024 hat KTI SAUTER Betonheizanlagen nach Airolo geliefert. Bei diesem Projekt spielt nicht nur das Thema Betontemperatur eine zentrale Rolle, sondern auch die Vorgabe, eine Anlage zu liefern, welche keine Emissionen erzeugt, da direkt im Tunnel gearbeitet wird. Dadurch musste eine speziell angepasste Lösung entwickelt werden.

 

KTI begegnete diesen Herausforderungen mit der Entwicklung einer rein elektrisch betriebenen SAUTER Betonheizanlage, der E-Booster, die ohne Emissionen arbeitet und dennoch die notwendigen Heizleistungen erbringt. Diese Anlagen gewährleisten eine gleichmäßige Erwärmung des Betons, was besonders in den kritischen Phasen des Bauvorhabens von entscheidender Bedeutung ist. Durch die präzise Temperaturkontrolle wird eine optimale Aushärtung des Betons selbst unter den extremen klimatischen Bedingungen im Tunnel ermöglicht. Das Betonheizsystem zeichnet ich durch 100% elektrischen Betrieb, präzise Temperaturregelung und modulare Flexibilität aus. Da die Bauarbeiten direkt im Tunnel stattfinden, wurden die Anlagen so konzipiert, dass diese emissionsfrei arbeiten und so keine schädlichen Stoffe ausstoßen. Damit werden alle Anforderungen des Gotthard-Tunnel-Projekts erfüllt – sowohl im Hinblick auf die Qualität als auch auf die Umweltfreundlichkeit. Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll, wie KTI durch innovative Technologien auch die komplexesten Bauvorhaben unterstützt. Dank unseres SAUTER E-BOOSTERs leisten wir einen entscheidenden Beitrag zum Fortschritt der europäischen Infrastruktur und setzen zugleich neue Maßstäbe für nachhaltige Bauverfahren.

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Erfahren Sie warum die temperatur-kontrollierte Produktion von Beton so wichtig ist und wie unsere Lösungen zur Betonkühlung und Betonheizung Sie unterstützen – in Betonqualität, Produktionskosten und Langlebigkeit.

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365 Tage temperaturgeführte Betonproduktion mit KTI's CombiMaster CM50 in Österreich

Wir haben die Betonmischanlage eines österreichischen Transportbetonunternehmens mit unserem CombiMaster ausgestattet, um das ganze Jahr über hochwertigen Beton zu produzieren. Der begrenzte Platz bei unserem Kunden vor Ort war für unser sehr kompaktes Design kein Problem, da der CombiMaster ein vollständiges Kühl- und Heizsystem in nur einem 40-Fuß-Container mitbringt. Darüber hinaus lieferten wir dem Kunden speziell entwickelte Luftdüsen, die in die bereits vorhandenen Silos eingebaut wurden.

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Foto: KWO

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Spezialisierte Systeme für extreme Temperaturen

Das Grimsel-Staudamm-Projekt in der Schweiz ist eines der herausforderndsten und bedeutendsten Infrastrukturprojekte in der Alpenrepublik. In einer Höhe von über 1.900 Metern werden extreme klimatische Bedingungen zum alltäglichen Begleiter während des Baus. KTI ist stolz darauf, mit seiner innovativen SAUTER Betonheiztechnologie maßgeblich zur erfolgreichen Umsetzung dieses Projekts beizutragen.

Zum Baustart 2019 lieferte KTI einen SAUTER HWS300 und einen SAUTER OLH300 in das Berner Oberland. Der Bau der neuen Staumauer erforderte höchste Anforderungen an die Temperatur des Betons. Aufgrund der extremen Umgebungstemperaturen, konnte nur zwischen Mai und Oktober gebaut werden, weswegen die richtige Temperatur, sowie die Dauerhaftigkeit des Betons gewährleistet werden musste. Unsere spezialisierten Systeme gewährleisteten die genaue Temperaturkontrolle und gleichmäßige Erwärmung des Betons, wodurch auch bei extremen Minustemperaturen eine optimale Verarbeitung möglich war. Dank der modularen Bauweise und schnellen Installation konnte KTI die SAUTER Heizlösungen flexibel an die Gegebenheiten vor Ort anpassen. Mit den leistungsstarken Heizsystemen von KTI SAUTER wurde die Termintreue des Projekts sichergestellt und gleichzeitig die hohen Qualitätsanforderungen erfüllt. Das Projekt Grimsel Staudamm zeigt eindrucksvoll, wie KTI mit der SAUTER Produktgruppe durch innovative Technologien und langjährige Erfahrung die Herausforderungen komplexer Bauprojekte unter extremen Bedingungen erfolgreich meistert.   Fotos: KWO/Bruno Petroni

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Betonkühlung und Betonheizung für argentinisches Wasserkraftprojekt ermöglicht ganzjährige Massenbeton-Produktion

In Patagonien, Argentinien, wurde ein großes Potenzial für die Erzeugung von Wasserkraft als erneuerbare Quelle für die Stromerzeugung identifiziert. Eine große Herausforderung, die notwendige Staudammkonstruktion mit Massenbeton in hoher Qualität zu erbauen, sind die warmen Sommer und kalten Winter. Daher haben wir unserem Kunde eine Lösung zur ganzjährigen Betonproduktion entwickelt, die eine Frischbetontemperatur von 10 °C / 50 °F garantiert, um die geforderten Qualitätsstandards einzuhalten.

SAUTER Heiwasseranlage HWS1000 und KTI Platteneisanlage PLIP120 auf Eislager MIS23 und Wassertank CCWT58 vor der Mischanlage für die Massenbetonproduktion

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Massige Bauteile und extreme Temperaturen

Nachdem wir Anfang 2020 unsere Lösungen für die Produktion von Massenbeton im Winter an unseren Kunden in Patagonien im äußersten Süden Argentiniens lieferten, folgte gegen Ende des Jahres die Zustellung einer Lösung für die Betonkühlung. Der dortige Bau eines Wasserkraftwerks erfordert höchste Anforderungen an die Temperatur des Massenbetons, da extreme Umgebungstemperaturen vorherrschen und die Dauerhaftigkeit des Betons gewährleistet werden muss. Nicht zum ersten Mal konnten wir den Kunden mit unserer Kompetenz und der breiten Produktpalette an Betonheizungs- und Betonkühlgeräten überzeugen. Aus einer Hand lieferten und nahmen wir unsere Anlagen für eine ganzjährige Betonproduktion in Betrieb. Um thermische Belastungen, Risse und ungewollte Schrumpfung zu vermeiden, besagt eine Faustregel, dass die zu erreichende Frischbetontemperatur der jährlichen durchschnittlichen Umgebungstemperatur entsprechen solle. In diesem Projekt wurde die Frischbetontemperatur mit 10 °C / 50 °F definiert, während die Umgebungstemperatur im Sommer 30 °C / 86 °F erreicht und im Winter unter 10 °C / 50 °F liegt. Die tägliche Gesamtproduktionskapazität wurde auf 3.000 m³ Beton pro Tag festgelegt.

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Die Details im Überblick

10 °C

Frischbetontemperatur

3000 m³

Beton pro Tag

30 °C

mindestens im Sommer

5 °C

maximal im Winter

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Technische Daten + Installationsdetails

Für die Gewährleistung der geforderten Betontemperatur lieferten wir vollumfänglich eine Lösung zur Betontemperierung die aus folgenden Komponenten besteht und eine Heizleistung von ca. 4000 kW bzw. eine Kühlleistung von ca. 1300 kW zur Verfügung stellt.

Betonheizung

• 1x Heißwasseranlage vom Typ HWS1000
• 3x Reinluft-Siloheizung vom Typ OLH1000
• Luftdüsen für die Silos
• Isolierte Luftkanäle mit automatischer Klappensteuerung

Betonkühlung

• 1x Platteneisanlage vom Typ PLIP120, mit integriertem Eiswasserkühler
• 1x Automatisches Eislager vom Typ MIS23
• 1x Silokühlung mit Kaltluft vom Typ CCAP800
• 1x Luftreiniger / Airwasher
• 1x Isolierter Kaltwassertank vom Typ CCWT58

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365 Tage temperaturgeführte Betonproduktion mit KTI's CombiMaster CM50 in Österreich

Wir haben die Betonmischanlage eines österreichischen Transportbetonunternehmens mit unserem CombiMaster ausgestattet, um das ganze Jahr über hochwertigen Beton zu produzieren. Der begrenzte Platz bei unserem Kunden vor Ort war für unser sehr kompaktes Design kein Problem, da der CombiMaster ein vollständiges Kühl- und Heizsystem in nur einem 40-Fuß-Container mitbringt. Darüber hinaus lieferten wir dem Kunden speziell entwickelte Luftdüsen, die in die bereits vorhandenen Silos eingebaut wurden.

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KTI CombiMaster CM50 fertig installiert vor der Mischanlage unseres Kunden. Durch die Kompaktheit war überhaupt eine Installation auf limitiertem Raum möglich.

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Kompakte Installation macht's möglich

Im Jahr 2021 haben wir erfolgreich einen weiteren CombiMaster CM 50 bei einem Kunden in Österreich installiert. Die Anforderung bestand darin, eine Frischbetontemperatur aus dem Mischer von 27-21 ° C / 81-70 ° F bei einer Umgebungstemperatur von 30-35 ° C / 86-95 ° F im Sommer zu erreichen. Während im Winter 15 ° C / 59 ° F Beton bei -10 ° C / 14 ° F Umgebungstemperatur das Ziel ist. Beide Temperaturanforderungen sollen mit einer Produktionskapazität von 300-600 m³ / 390-785 yd³ Beton pro Tag erreicht werden. Speziell entwickelte und gefertigte Luftdüsen wurden von uns and den Kunden geliefert und in die Silokammern montiert, um eine perfekte Verteilung der heißen bzw. kalten Luft durch die Zuschlagstoffe und den Sand zu gewährleisten. Weiterhin haben unsere Servicetechniker die Luftkanäle und Wasserleitungen installiert. Die Inbetriebnahme der Anlage erfolgte in zwei Schritten. Zuerst für die kühlende Seite vor der Sommersaison. Zum anderen wurde die Heizungsanlage in Betrieb genommen, um die Anlage für die Winterbeton-Produktion fit zu machen.

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