In 2019, we installed a flake ice plant at a Scottish salmon processing company. As our customer continues to expand their business, there was a need for more ice to pack the salmon. The limited space in the existing building once again highlighted the benefits of our container solution when we installed a flake ice plant next to the building with a production capacity of 80 tons per day. Unsere schlüsselfertige Anlage umfasst eine Anlage zur Produktion von 80 Tonnen Eis pro Tag mit einem automatischen Eislager mit einem Fassungsvermögen von 40 Tonnen. Eine Unterkonstruktion, Treppen und Plattformen sowie ein Eisfördersystem vervollständigen die Installation zusammen mit kleinerem Zubehör. Wir haben Ende Juli 2019 mit dem Aufbau begonnen und das gesamte Setup wurde bereits nach ca. 6 Wochen komplett in Betrieb genommen. Die Scherbeneisproduktion findet an Eiserzeugern mit verchromten Oberflächen statt. Der Kältekreislauf ist luftgekühlt und ein Economizer zusammen mit der Verwendung von NH3 / Ammoniak als Kältemittel führt zu höchster Energieeffizienz. Die Eislagerung erfolgt in einem Edelstahl-Tank mit unseren zuverlässigen Luftzirkulationskanälen, um die Innentemperatur unter dem Gefrierpunkt zu halten und eine optimale Lagerung des Scherbeneises zu gewährleisten. Ein automatischer Eisrechen nivelliert das Eis konstant und entlädt es bei Bedarf. Das Eistransportsystem liefert das Eis dann an mehrere Eisdosierer, die es wiegen und zusammen mit dem frischen Lachs in versandfertige Isolierboxen verpacken. Alternativ verwendet unser Kunde das Scherbeneis auch zur Herstellung von sog. Slurry Ice.

In February 2018, a Danish logistics company for fish approached us with the challenge of designing a plant that would meet their specific needs while at the same time fulfilling the highly demanding hygiene standards. This essentially involved a flake ice production of 100 tons of ice per day and an ice storage with a capacity of 90 tons. Furthermore, the ice has to be conveyed into the hall over a distance of 36 meters. Die Scherbeneisanlage war zu groß, um sie in der Fabrik unterzubringen. Daher haben wir die Maschinen in Standard-Schiffscontainern installiert. Dieser Ansatz ermöglichte es, die Eismaschine, die 100 Tonnen pro Tag produzieren kann, und das dazugehörige 90-Tonnen-Eislager mit unserem bewährtem Eisrechensystem neben der Außenwand der Fabrik aufzustellen. Gleichzeitig haben wir eine Eisförderung über eine Distanz von fast 40 Metern von der Eisproduktion bis zu vier Eisdosier-Einheiten geplant. Jeder Eisdosierer kann nur etwa 150 kg Eis auf einmal aufnehmen, und jeder Meter Entfernung verringert die Flexibilität der Versorgung. Wir haben dies mit einer optimierten Steuerung des Eisaustragssystems realisiert. Eine weitere Herausforderung war das Design der Maschinen selbst, da das Eis jederzeit hygienisch makellos sein muss. Das bedeutete, so wenig schwer zu reinigende Ecken und Lücken wie möglich zu lassen. Die antibakteriellen Eigenschaften des Edelstahls und seine hohe Beständigkeit gegenüber Reinigungsmitteln schließen eine Kontamination des Eises praktisch aus und erleichtern gleichzeitig die Reinigung der Bestandteile. Als Kältemittel für die Eisproduktion haben wir Ammoniak (NH3) verwendet, das ökologisch unproblematisch ist und grundsätzlich in unbegrenzten Mengen verfügbar ist. In Kombination mit einem sog. Economizer und einem Wasservorkühler steigerten wir die Energieeffizienz um ca. 10% gegenüber vergleichbaren Anlagen. Die Anlage ist bereits im 3. Quartal 2018 in Betrieb genommen worden und die Feinabstimmung sowie Schnittstellen zu der Fischverarbeitungsanlage wurden eingerichtet.

In 2019, we replaced an old existing plant in the port of La Reunion with a modern ice production facility. To reliably supply local fisheries with flake ice, our FLIP (Flake Ice Plant) produces 15 tons per day. The plant is operated - similar to a gas station - by the customer himself. Bereits im Herbst 2018 erhielten wir von unserem Kunden den Auftrag eine neue, moderne Eisproduktion für den Hafen auf La Reunion zu entwickeln. Neben der Eisproduktion an sich, die den neusten technischen Standards entspricht, war auch die Lagerung, der Transport und eine Verwiegung gefragt. Die Anlage zur Eisproduktion wurde mit Ammoniak (R717) als Kältemittel ausgeführt. So kann eine hohe Energieeffizienz sichergestellt werden. Ebenfalls ist im Falle einer Leckage kein Schaden an Umwelt und Klima zu erwarten, was sowohl unserem Kunden als auch uns wichtig ist. Das produzierte Eis wird in einem Eislager mit einer Raumtemperatur zwischen -5°C / 23°F und -7°C / 19°F, um das Scherbeneis lagerfähig zu halten. Unser Kunde hat sich für eine Chargenverwiegung von Eis entschieden, die bis zu einem Gewicht von 450 kg / 990 lbs pro Verwiegung ausgelegt ist. Eingestellt wird das gewünscht Gewicht über einen Terminal-PC, der in einem separaten, von der Technik getrennten, Abteil installiert ist. Der Zugang dazu wird über ein Chip-Karten System realisiert. Die Chip-Karten dienen zugleich der Authentifizierung des Eis-Abnehmers für das integrierte Abrechnungssystem. Ist das Eis verwogen wird es über ein pneumatisches Transportsystem direkt auf das anlegende Schiff verbracht. Ein flexibler Schlauch kann dabei einfach an Ort und Stelle gelegt werden.