KTI - Concrete cooling and heating

Gotthard-Tunnel – SAUTER Heizanlagen für den Bau der zweiten Röhre

Das Gotthard-Tunnel-Projekt in der Schweiz zählt zu den bedeutendsten und anspruchsvollsten Infrastrukturvorhaben Europas. Mit einer Länge von knapp 18 Kilometern und der Lage tief unter dem Gotthard-Massiv stellt der Bau der zweiten Röhre enorme technische Herausforderungen dar. KTI ist stolz, mit seinen innovativen Betonheizsystemen einen wesentlichen Beitrag zur erfolgreichen Umsetzung dieses Projekts zu leisten.

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Staudamm Grimsel

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Rein elektrisch - Heizsysteme ohne Emissionen

Im Juni 2024 hat KTI SAUTER Betonheizanlagen nach Airolo geliefert. Bei diesem Projekt spielt nicht nur das Thema Betontemperatur eine zentrale Rolle, sondern auch die Vorgabe, eine Anlage zu liefern, welche keine Emissionen erzeugt, da direkt im Tunnel gearbeitet wird. Dadurch musste eine speziell angepasste Lösung entwickelt werden.

 

KTI begegnete diesen Herausforderungen mit der Entwicklung einer rein elektrisch betriebenen SAUTER Betonheizanlage, der E-Booster, die ohne Emissionen arbeitet und dennoch die notwendigen Heizleistungen erbringt. Diese Anlagen gewährleisten eine gleichmäßige Erwärmung des Betons, was besonders in den kritischen Phasen des Bauvorhabens von entscheidender Bedeutung ist. Durch die präzise Temperaturkontrolle wird eine optimale Aushärtung des Betons selbst unter den extremen klimatischen Bedingungen im Tunnel ermöglicht. Das Betonheizsystem zeichnet ich durch 100% elektrischen Betrieb, präzise Temperaturregelung und modulare Flexibilität aus. Da die Bauarbeiten direkt im Tunnel stattfinden, wurden die Anlagen so konzipiert, dass diese emissionsfrei arbeiten und so keine schädlichen Stoffe ausstoßen. Damit werden alle Anforderungen des Gotthard-Tunnel-Projekts erfüllt – sowohl im Hinblick auf die Qualität als auch auf die Umweltfreundlichkeit. Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll, wie KTI durch innovative Technologien auch die komplexesten Bauvorhaben unterstützt. Dank unseres SAUTER E-BOOSTERs leisten wir einen entscheidenden Beitrag zum Fortschritt der europäischen Infrastruktur und setzen zugleich neue Maßstäbe für nachhaltige Bauverfahren.

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365 days of temperature-controlled concrete production with KTI's CombiMaster CM50 in Austria

We equipped the concrete batching plant of an Austrian ready-mix concrete company with our CombiMaster to produce high-quality concrete all year round. The limited space at our customer's site was no problem for our very compact design, as the CombiMaster brings a complete cooling and heating system in just one 40-foot container. In addition, we supplied the customer with specially designed air nozzles that were installed in the existing silos.

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Foto: KWO

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Spezialisierte Systeme für extreme Temperaturen

Das Grimsel-Staudamm-Projekt in der Schweiz ist eines der herausforderndsten und bedeutendsten Infrastrukturprojekte in der Alpenrepublik. In einer Höhe von über 1.900 Metern werden extreme klimatische Bedingungen zum alltäglichen Begleiter während des Baus. KTI ist stolz darauf, mit seiner innovativen SAUTER Betonheiztechnologie maßgeblich zur erfolgreichen Umsetzung dieses Projekts beizutragen.

Zum Baustart 2019 lieferte KTI einen SAUTER HWS300 und einen SAUTER OLH300 in das Berner Oberland. Der Bau der neuen Staumauer erforderte höchste Anforderungen an die Temperatur des Betons. Aufgrund der extremen Umgebungstemperaturen, konnte nur zwischen Mai und Oktober gebaut werden, weswegen die richtige Temperatur, sowie die Dauerhaftigkeit des Betons gewährleistet werden musste. Unsere spezialisierten Systeme gewährleisteten die genaue Temperaturkontrolle und gleichmäßige Erwärmung des Betons, wodurch auch bei extremen Minustemperaturen eine optimale Verarbeitung möglich war. Dank der modularen Bauweise und schnellen Installation konnte KTI die SAUTER Heizlösungen flexibel an die Gegebenheiten vor Ort anpassen. Mit den leistungsstarken Heizsystemen von KTI SAUTER wurde die Termintreue des Projekts sichergestellt und gleichzeitig die hohen Qualitätsanforderungen erfüllt. Das Projekt Grimsel Staudamm zeigt eindrucksvoll, wie KTI mit der SAUTER Produktgruppe durch innovative Technologien und langjährige Erfahrung die Herausforderungen komplexer Bauprojekte unter extremen Bedingungen erfolgreich meistert.   Fotos: KWO/Bruno Petroni

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Concrete cooling and heating for Argentine hydropower project enables year-round mass concrete production

In Patagonia, Argentina, great potential has been identified for hydroelectric power generation as a renewable source of electricity. A major challenge to build the necessary dam structure with high quality mass concrete is the warm summers and cold winters. Therefore, we have provided our customer with a year-round concrete production solution that guarantees a fresh concrete temperature of 10 °C / 50 °F to meet the required quality standards.

SAUTER HWS1000 hot water plant and KTI PLIP120 slab ice plant on MIS23 ice storage and CCWT58 water tank in front of the mixing plant for mass concrete production

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Massive components and extreme temperatures

After we delivered our solutions for the production of mass concrete in winter to our customer in Patagonia in the extreme south of Argentina at the beginning of 2020, the delivery of a solution for concrete cooling followed towards the end of the year. The construction of a hydropower plant there requires the highest demands on the temperature of the mass concrete, as extreme ambient temperatures prevail and the durability of the concrete must be ensured. Not for the first time, we were able to convince the customer with our competence and the wide product range of concrete heating and cooling equipment. From a single source, we supplied and commissioned our equipment for year-round concrete production. In order to avoid thermal stress, cracking and unwanted shrinkage, a rule of thumb states that the fresh concrete temperature to be achieved should be equal to the annual average ambient temperature. In this project, the fresh concrete temperature was defined as 10 °C / 50 °F, while the ambient temperature reached 30 °C / 86 °F in summer and was below 10 °C / 50 °F in winter. The total daily production capacity was set at 3,000 m³ of concrete per day.

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The details at a glance

10 °C

fresh concrete temperature

3000 m³

Concrete per day

30 °C

At least in summer

5 °C

Maximum in winter

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Technical data + installation details

To ensure the required concrete temperature, we supplied a complete solution for concrete tempering consisting of the following components and providing a heating capacity of approx. 4000 kW and a cooling capacity of approx. 1300 kW.

Concrete heating

• 1x HWS1000 type hot water system
• 3x clean air silo heater type OLH1000
• Air nozzles for the silos
• Insulated air ducts with automatic damper control

Concrete cooling

• 1x plate ice machine type PLIP120, with integrated ice water cooler
• 1x MIS23 type automatic ice storage system
• 1x silo cooling with cold air type CCAP800
• 1x air purifier / airwasher
• 1x CCWT58 type insulated cold water tank

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365 days of temperature-controlled concrete production with KTI's CombiMaster CM50 in Austria

We equipped the concrete batching plant of an Austrian ready-mix concrete company with our CombiMaster to produce high-quality concrete all year round. The limited space at our customer's site was no problem for our very compact design, as the CombiMaster brings a complete cooling and heating system in just one 40-foot container. In addition, we supplied the customer with specially designed air nozzles that were installed in the existing silos.

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KTI CombiMaster CM50 fertig installiert vor der Mischanlage unseres Kunden. Durch die Kompaktheit war überhaupt eine Installation auf limitiertem Raum möglich.

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Compact installation makes it possible

In 2021, we successfully installed another CombiMaster CM 50 at a customer in Austria. The requirement was to achieve a fresh concrete temperature from the mixer of 27-21 ° C / 81-70 ° F at an ambient temperature of 30-35 ° C / 86-95 ° F in summer. While in winter 15 ° C / 59 ° F concrete at -10 ° C / 14 ° F ambient temperature is the target. Both temperature requirements are to be achieved with a production capacity of 300-600 m³ / 390-785 yd³ of concrete per day. Specially designed and manufactured air nozzles were supplied by us to the customer and installed in the silo chambers to ensure perfect distribution of hot or cold air through the aggregates and sand. Furthermore, our service technicians installed the air ducts and water pipes. The commissioning of the plant was done in two steps. First for the cooling side before the summer season. Secondly, the heating system was commissioned to make the plant ready for winter concrete production.

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