Im Jahr 2024 installierten wir eine Scherbeneisanlage für den größten Fischereihafen Europas in Peterhead, Schottland. Bei einem jährlichen Umschlag an Fisch im Wert von über 230 Millionen Pfund konnten die veralteten Eisanlagen des Hafens den Bedarf an Eis nicht mehr decken. Durch die Bereitstellung der neuen Scherbeneisanlage wird die Zukunftsfähigkeit der lokalen Fischerei und der Fischereiindustrie im Allgemeinen gesichert. Wir als KTI konnten die Hafenbehörde in Peterhead (Peterhead Port Authority) mit unserer einzigarten Expertise bei der Herstellung von Anlagen zur Eiserzeugung, Eislagerung, Eisverwiegung und Eistransport überzeugen. Ebenso wurde bereits während der Engineering-Phase auf die Verwendung höchstwertiger Komponenten und Materialien geachtet. Das Ergebnis: eine Scherbeneisanlage die sämtliche Industriestandards weit übersteigt.

Unsere hochmoderne Installation umfasst eine Anlage, die 75 Tonnen Scherbeneis pro Tag produziert, sowie ein Eislager mit einer Lagerkapazität von 100 Tonnen, das mit einem Rechensystem für einen vollautomatischen Betrieb ausgestattet ist. Die Verwendung von hochwertigen Edelstählen ist selbstredend, um den Hygienestandards gerecht zu werden als auch die Anforderungen an eine Aufstellung direkt an der Kaimauer zu erfüllen. Für einen nachhaltigen und „grünen“ Betrieb hat sich die Peterhead Port Authority für Ammoniak (R717) als Kältemittel entschieden. Als Besonderheit sei zu erwähnen, dass die Anlage über das sowieso vorhandene Seewasser rückgekühlt wird. Durch die Wahl des Kältemittels und die Seewasser-Kühlung erschufen unsere Ingenieure eine hocheffiziente und zukunftsfähige Lösung, die neue Maßstäbe setzt. Um die Langlebigkeit trotz Verwendung von Seewasser zu gewährleisten, fiel die Wahl des Metalls für die Bestandteile auf Titan, was wiederum die Besonderheit der Anlage hervorhebt.  Der Hafen selbst hat eine Photovoltaik-Anlage mit 150 kWp auf dem Dach des angrenzenden Fischmarktes installiert. Den notwendigen Raum für Schaltgeräte und Equipment durften wir ebenfalls liefern. Mit der Inbetriebnahme der neuen Eisanlage wird die Versorgung der Fischerboote und des nahen gelegenen Fischmarktes wesentlich einfacher und effizienter. Die Boote können vom Wasser aus Eis auf ihre Schiffe laden. Hierfür wurde eine eigene, neue Lösung entwickelt, die ein vollautomatisches Schwenken und Heben bzw. Senken der Eisförderheinheit ermöglicht. So wird der Fisch unmittelbar nach dem Fang optimal gekühlt wird und so in bester Qualität die Kunden auf dem Fischmarkt erreicht. Mit der Anschaffung der KTI-Scherbeneisanlagen bleibt der Hafen von Peterhead eine zentrale Drehscheibe für die Fischereiindustrie in der Region, die durch den Einsatz modernster Kältetechnik höchste Standards in der Fischverarbeitung gewährleistet.

En 2019, instalamos una planta de hielo en escamas en una empresa escocesa de procesamiento de salmón. Como nuestro cliente sigue ampliando su negocio, necesitaba más hielo para envasar el salmón. El espacio limitado del edificio existente puso de manifiesto una vez más las ventajas de nuestra solución de contenedores cuando instalamos junto al edificio una planta de hielo en escamas con una capacidad de producción de 80 toneladas diarias.

Nuestra instalación llave en mano incluye una planta para la producción de 80 toneladas de hielo al día con un sistema automático de almacenamiento de hielo con una capacidad de 40 toneladas. Una subestructura, escaleras y plataformas, así como un sistema de transporte de hielo completan la instalación junto con accesorios más pequeños. Comenzamos la construcción a finales de julio de 2019 y la instalación completa se puso en marcha en tan solo 6 semanas. La producción de hielo en escamas tiene lugar en fabricadoras de hielo con superficies cromadas. El circuito de refrigeración está refrigerado por aire y un economizador junto con el uso de NH3 / amoníaco como refrigerante conduce a la máxima eficiencia energética. El almacenamiento del hielo tiene lugar en un depósito de acero inoxidable con nuestros fiables canales de circulación de aire para mantener la temperatura interna por debajo del punto de congelación y garantizar un almacenamiento óptimo del hielo en escamas. Un rastrillo de hielo automático nivela constantemente el hielo y lo descarga cuando es necesario. A continuación, el sistema de transporte de hielo entrega el hielo a varios alimentadores de hielo, que lo pesan y lo empaquetan junto con el salmón fresco en cajas aisladas listas para su envío. Como alternativa, nuestro cliente también utiliza el hielo en escamas para producir el llamado hielo en suspensión.

En febrero de 2018, una empresa danesa de logística para pescado se dirigió a nosotros con el reto de encontrar un sistema que satisficiera sus necesidades especiales y, al mismo tiempo, cumpliera las normas de higiene tan exigentes. Se trataba esencialmente de una producción de hielo en escamas de 100 toneladas de hielo al día y un almacén de hielo con una capacidad de 90 toneladas. Además, el hielo debe transportarse a la nave a lo largo de 36 metros.

La planta de hielo en escamas era demasiado grande para instalarla en la fábrica. Por lo tanto, instalamos las máquinas en contenedores de transporte estándar. Este planteamiento permitió colocar la máquina de hielo, que puede producir 100 toneladas al día, y el correspondiente almacén de hielo de 90 toneladas con nuestro acreditado sistema de rastrillo de hielo junto a la pared exterior de la fábrica. Al mismo tiempo, planificamos un transportador de hielo a lo largo de una distancia de casi 40 metros desde la producción de hielo hasta cuatro unidades de dosificación de hielo. Cada unidad dosificadora de hielo sólo puede contener unos 150 kg de hielo a la vez, y cada metro de distancia reduce la flexibilidad del suministro. Lo conseguimos con un control optimizado del sistema de descarga de hielo. Otro reto fue el diseño de las propias máquinas, ya que el hielo debe estar higiénicamente impecable en todo momento. Esto significaba dejar el menor número posible de esquinas y huecos difíciles de limpiar. Las propiedades antibacterianas del acero inoxidable y su gran resistencia a los productos de limpieza prácticamente descartan la contaminación del hielo, al tiempo que facilitan la limpieza de los componentes. Como refrigerante para la producción de hielo, hemos utilizado amoníaco (NH3), ecológicamente poco problemático y básicamente disponible en cantidades ilimitadas. En combinación con el llamado economizador y un preenfriador de agua, hemos aumentado la eficiencia energética en aproximadamente 10% en comparación con plantas comparables. La planta ya se ha puesto en marcha en el tercer trimestre de 2018 y se han establecido la puesta a punto y las interfaces con la planta de procesamiento de pescado.

En 2019, sustituimos una antigua planta existente en el puerto de La Reunión por una moderna instalación de producción de hielo. Para suministrar hielo en escamas de forma fiable a la pesca local, nuestra planta FLIP (Flake Ice Plant) produce 15 toneladas al día. La planta es operada -de forma similar a una gasolinera- por el propio cliente.

En otoño de 2018, recibimos el encargo de nuestro cliente de desarrollar una nueva y moderna instalación de producción de hielo para el puerto de La Reunión. Además de la producción de hielo propiamente dicha, que cumple las normas técnicas más recientes, también era necesario el almacenamiento, el transporte y el pesaje. La planta de producción de hielo se diseñó con amoníaco (R717) como refrigerante. Esto garantiza una alta eficiencia energética. Asimismo, en caso de fuga, no cabe esperar ningún daño para el medio ambiente o el clima, lo que es importante tanto para nuestro cliente como para nosotros. El hielo producido se almacena en un depósito de hielo con una temperatura ambiente de entre -5°C / 23°F y -7°C / 19°F para mantener el hielo en escamas almacenable. Nuestro cliente ha elegido un sistema de pesaje por lotes para el hielo, que está diseñado para un peso de hasta 450 kg por pesaje. El peso deseado se ajusta mediante un PC terminal, que está instalado en un compartimento separado de la tecnología. El acceso al mismo se realiza mediante un sistema de tarjetas con chip. Las tarjetas con chip también sirven para autenticar al cliente de helados para el sistema de facturación integrado. Una vez pesado el hielo, se transporta directamente al barco de atraque mediante un sistema de transporte neumático. Basta con colocar una manguera flexible en el lugar.